Винтовой компрессор с частотным преобразователем MIG K11 PR - 10 на ресивере


Основные характеристики:

  • Производительность, м³/мин - 1,4
  • Рабочее давление, бар - 10,0
  • Установленная мощность, кВт - 11,0
  • Тип привода - прямой
  • Масса, кг - 760

Стоимость данного товара сообщается по запросу

Дополнительно:

Общее описание винтового компрессора MIG K11 PR - 10 с частотным преобразователем на ресивере

Винтовым называется компрессор, понижение давления в котором достигается за счет вращения двух винтов (роторов). По конструкции такие устройства принадлежат к ротационному компрессорному оборудованию. На сегодня агрегаты данного типа являются наиболее распространенными в своем сегменте. Этому способствует их относительно небольшая масса и компактные габариты, надежность, способность функционировать в автономном режиме, экономичность в плане потребления электроэнергии и затрат на обслуживание. Невысокий уровень вибрации позволяет монтировать такие системы без обустройства специального фундамента. В ряде направлений (судовые рефрижераторы, мобильные компрессорные станции и т. п.) роторные модели практически полностью вытеснили компрессоры других разновидностей. Такие устройства могут подавать воздух, сжатый до 15 атм., и обладать производительностью 1–100 м³/мин.

 

Разновидности винтовых компрессоров MIG

Винтовое компрессорное оборудование имеет несколько разновидностей. Среди них выделяют две первостепенные группы: с одинарным винтом и с двойным винтом.

  • В пневмоустройствах с одинарным винтом обычно есть две шестерни, которые присоединяются с боку к роторам. Те, в свою очередь, вращаются в разные стороны. Из-за этого совершается сжатие паров хладагента. Вращение всех роторов происходит благодаря центральному ротору-винту. Хладагент проходит сквозь отверстие компрессорного устройства, которое находится на входе. Эти пары заставляют двигатель охладиться. Далее они оказывается в наружном секторе шестерен роторов, совершающих обороты. После этого, хладагент сжимается и выходит сквозь скользящий клапан в выпускное отверстие. Компрессоры с двойным винтом выделяются присутствием двух роторов. Они называются основной и приводной. Здесь отсутствуют впускные и выпускные клапаны. Пары хладагента всасываются с одной стороны, а выпускаются всегда с другой. Данный вариант сжатия способствует понижению уровня шума (это выгодно отличает винтовые компрессоры от поршневых). Сжатие хладагентов происходит из-за вращения роторов в разные стороны. Ротор-винт, который находится в центре, запускает боковые роторы. Они начинают вращаться в разные стороны. Охлаждение двигателя проистекает за счет паров хладагента. Они просачиваются в компрессорное устройство сквозь отверстие входа. После того, как двигатель охладился, пары попадают во внешний сектор через специальные каналы. Там располагаются роторные шестерни. На данном этапе пары сжимаются и выходят наружу (это происходит через особые отверстия, у которых имеется специальный клапан);
  • Особенность еще одной разновидности винтовых компрессоров (в данном случае мы говорим о двухроторных) - присутствие двух роторов. Это основной и вторичный ротор. Благодаря им работает приводной механизм. Общей чертой выпускного компрессора, вне зависимости от специфических особенностей, является то, что у них отсутствуют впускные и выпускные клапаны. Пары хладагента входят в компрессор и выходят из него с противоположных сторон. Это обеспечивает компрессору бесшумность (в поршневом механизме достичь данного эффекта невозможно).

Винтовой компрессор MIG K11 PR - 10 способен работать в режиме холостого хода, что позволяет снизить потребление электроэнергии в пять раз, а также максимально сократить износ деталей по причине отсутствия лишних включений электрического двигателя.

 

Типы привода винтовых компрессоров

Существует деление компрессорных установок на типы в соответствии с видом привода: агрегаты, оснащенные ременным и прямым приводом. В компрессорах с ременным приводом имеются два шкива (один непосредственно на двигателе, второй расположен на винтовой паре), которые задают роторам вращение. Чем выше скорость вращательных движений, тем выше уровень производительности, но ниже уровень рабочего давления. В агрегатах с прямой передачей используется редуктор, либо прямой способ передачи посредством муфты.

Компрессор с прямым приводом обладает следующими преимуществами:

  • низкие шумовой и вибрационный уровни;
  • отсутствие частого техобслуживания;
  • надежность и долгий срок службы;
  • компактность и легкость.

Недостатки прямого привода – дороговизна и меньшее время непрерывной работы по сравнению с ременным приводом.

Компрессор с ременным приводом обладает следующими преимуществами:

  • длительная беспрерывная работа;
  • бесшумность;
  • компенсация перегрузок;
  • плавность работы.

Недостатки ременной передачи - большие габариты (чем у компрессоров с прямым приводом), тщательное техобслуживание.

 

Принципы работы винтовых компрессоров

Винтовые компрессорные установки оснащены двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание. При максимальном объеме камер процесс всасывания прекращается. Камеры оказываются в изолированном положении относительно патрубков. Далее, во впадину ведомого ротора входит выступ ведущего ротора (внедрение происходит с самого начала ротора и до нагнетательного отверстия). В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания. Происходит вытеснение газа.

В типичной конструкции винтовой компрессорной установки масло в рабочую зону не поступает. Винты находятся внутри корпуса, который оснащен разъемами (одним или несколькими), расточками, уплотнениями и камерами (нагнетания и всасывания). В данных системах используются подшипники скольжения (упорные и опорные) вследствие высокой частоты вращательных движений, которые совершает винтовая пара.
Попадание масла из подшипниковых узлов в сжатый газ и камеры подшипников, предотвращается благодаря использованию запирающего газа. Он подается в узлы уплотнений, которые представлены группой колец между винтами и камерами подшипников.

Основными элементами конструкции данного вида агрегатов выступают корпус компрессора, электродвигатель, вентилятор, блок (в котором располагаются винты), фильтры (масляный и всасывающий), устройства для охлаждения и отделения масла, концевой охладитель воздуха, система управления и контроля, трубопроводы (воздушный и масляный). Вспомогательные элементы представлены реле давления, термостатом, предохранительным клапаном и др.

Винтовой компрессор по аналогии с поршневым агрегатом может оснащаться ресивером (или воздухосборником), что способствует стабилизации режима функционирования, повышению качества и охлаждению сжатого воздуха. Регулируемый привод в целом повышает общую эффективность работы компрессорных систем. Электронные системы управления на основе новейших микропроцессоров позволяют контролировать ключевые параметры эксплуатации.

 

Преимущества винтовых компрессоров MIG

Винтовой агрегат имеет относительно высокую стоимость, но при этом обладает рядом существенных преимуществ:

  • крайне низкий (порядка 2–3 мг/м³) расход масла, что в разы меньше, чем у крупных поршневых моделей с лубрикаторной смазкой. Следовательно, воздух, подаваемый посредством винтовых агрегатов, будет намного качественнее и чище. Его можно применять для питания новейшего пневматического оборудования без установки фильтров дополнительной очистки;
  • пониженный уровень вибрации и шума (у некоторых моделей – соразмерный с шумностью бытовой техники). С учетом небольшого веса и габаритов это позволяет устанавливать описываемые устройства без специального фундамента непосредственно на производствах, где потребляется сжатый воздух, а также оснащать ими разноплановые мобильные комплексы;
  • наличие воздушного охлаждения. Во-первых, это устраняет необходимость устанавливать системы оборотного водоснабжения. Во-вторых, появляется возможность вторично использовать тепло, которое выделяется в результате функционирования компрессора, к примеру, для обогрева помещений;
  • надежность работы, безопасность и простота эксплуатации, способность длительное время функционировать без обслуживания. Это становится возможным благодаря наличию автоматических систем, посредством которых осуществляется управление и контроль над работой агрегата;
  • особенный уход за такими устройствами не нужен. О тратах на профилактику также можно забыть. Кроме того, подобные компрессоры служат долгие годы;
  • кроме таких экономичных, но не очень мощных винтовых компрессоров, существуют и весьма мощные модели. Они не проигрывают в мощности поршневым и центробежным компрессорам (данные пневмосистемы способны обеспечивать снабжение воздухом равное тому, что производят другие компрессоры, но быстрее и при значительно более меньших энергозатратах). Винтовые компрессоры способны достигать необходимой степени воздухосжатия при одноступенчатом цикле. В то время, как в поршневых компрессорных установках подобный эффект достигается только в рамках двух циклов;
  • еще одно достоинство винтового компрессора MIG K11 PR - 10 – немалый моторесурс. Такие пневмосистемы отлично осиливают любой газ и комбинированные газовые смеси. Благодаря чему появляется возможность настраивать агрегат на нужный уровень давления и плавно изменять частоты вращения ротора;
  • дополнительные плюсы данного оборудования - низкая изнашиваемость винтовой пневмосистемы.

 

Отличительные особенности винтовых компрессорных станций MIG K11 PR - 10 с прямым приводом

Компрессоры серии MIG оптимально подходят в качестве источников сжатого воздуха, просты в установке, т.к. не нуждаются в подготовке массивной станины, фундамента. Это важная особенность для тех отраслей промышленности, где работают предприятия среднего и крупного масштаба. В цехах не используется центральная компрессорная станция, поэтому минимизируются потери воздуха и затраты на отопление производственных помещений.

Воздушно-винтовые компрессоры MIG производятся в России с использованием всех передовых технических достижений в области оборудования сжатого воздуха. Они интенсивно применяются в пищевой, нефтехимической, автомобильной, фармацевтической отраслях. В модельной линейке преобладают компрессоры с прямым приводом. Действует стандартная двухгодичная или расширенная пятилетняя гарантия.
Все восстановительные процедуры проводятся в соответствии с технологическими нормативами, используется специнструмент и оригинальные детали. Компрессорное оборудование осматривается на предмет воздухопотерь, после чего принимается решение о модернизации системы. Для обнаружения поломки агрегат подвергают диагностике и дефектовке. По мере необходимости устанавливаются новые детали, расходные материалы: масло, масляный и воздушный фильтры, сепаратор, ремень и т.д.


Винтовой компрессор MIG это:

  • микропроцессорный контроллер Airrus K017 (цветной дисплей);
  • возможность блокировки работы компрессора по наработке часов или календарю;
  • возможность комплектации частотным преобразователем LG;
  • двигатель с усиленными подшипниками (Корея);
  • винтовая пара с прямым приводом через муфту (Корея);
  • обороты винтовой пары - 3000;
  • низкий уровень шума;
  • низкий уровень вибраций.

Технические характеристики винтового компрессора MIG K11 PR - 10

Наименование Ед. изм. Значение
Производительность м³/мин 1,4
Избыточное рабочее давление кгс/см² 10,0
Тип привода - прямой
Установленная мощность двигателя кВт 11,0
Режим работы - Продолжительный
Присоединение, G дюйм 3/4
Масса станции кг 760
Габариты мм 1750 х 770 х 1850
Объем ресивера л. 500

 

 

Сравнительные характеристики винтовых компрессоров MIG с частотным преобразователем и прямым приводом

Модель Давление,
бар
Производительность,
м3/мин
Габариты
ДхШхВ, мм
Масса,
кг
Мощность,
кВт
Выход
воздуха
             
MIG 11 PR 8/10 1,8/1,4 1080х770х1000 320 11 1/2
MIG K11 PR 8/10 1,8/1,4 1750х770х1850 760 11 3/4
MIG 15 PR 8/10 2,5/2,0 1080х770х1000 340 15 3/4
MIG K15 PR 8/10 2,5/2,0 1750х770х1850 780 15 3/4
MIG 18 PR 8/10 3,2/2,7 1380х860х1170 450 18,5 1
MIG 22 PR 8/10 3,7/3,2 1380х860х1170 480 22 1
MIG 30 PR 8/10 5,3/4,4 1520х1020х1340 650 30 1
MIG 37 PR 8/10 6,4/5,4 1520х1020х1340 700 37 1 1/2
MIG 45 PR 8/10 7,7/7,0 1520х1020х1340 770 45 1 1/2
MIG 55 PR 8/10 9,0/8,5 2020x1270x1700 1260 55 2
MIG 75 PR 8/10 12,6/11,2 2020x1270x1700 1500 75 2
MIG 90 PR 8/10 15/13,8 2020x1270x1700 1950 90 2
MIG 110 PR 8/10 19,8/17,4 2500x1470x1840 2700 110 2 1/2
MIG 132 PR 8/10 23,2/20,5 2500x1470x1840 2900 132 2 1/2

 

Базовая комплектация компрессора с частотным преобразователем MIG K11 PR - 10 на ресивере

  • Компрессорная станция MIG;
  • Частотный преобразователь;
  • Ресивер воздуха 500 литров
  • Руководство по эксплуатации.

 

Дополнительная комплектация

  • Ресивер воздуха 110/250/900 литров;
  • Рефрижераторный осушитель;
  • Адсорбционный осушитель;
  • Фильтра грубой,тонкой очистки;
  • Сепаратор;
  • Конденсатоотводчик;
  • Индикатор;
  • Масло;
  • Запчасти.

Где применяются винтовые компрессоры MIG?

Назначение компрессора – это сжатие воздуха, который далее применяется для привода станков и различного пневмооборудования, а также для других общепромышленных задач. Поэтому указать отрасль промышленности, в которой не используются компрессоры, практически невозможно. Особенно они необходимы там, где требуется оперативное, безопасное и рентабельное течение трудовых процессов:

  • в газовой и нефтяной промышленности - целые компрессорные установки позволяют осуществлять бурение скважин и подъём добытых полезных ископаемых, а потом их сжатие, сбор и транспортировку по трубопроводам;
  • в энергетике – применение компрессоров гарантирует безаварийное функционирование электростанций;
  • в строительстве - с помощью компрессоров осуществляют свою работу пневмоинструменты типа отбойных молотков, пескоструйные машины, бетоноломы, пульверизаторы, краскопульты и многие другие устройства. Компрессорные установки осуществляют питание оборудования сжатым воздухом при демонтаже зданий и сооружений, шлифовке бетона и различных твёрдых поверхностей, очистке больших площадок от загрязнений и т.д.;
  • в дорожно-монтажных работах - строительный компрессор питает сжатым воздухом оборудование для снятия слоёв асфальта; также инструменты, питаемые компрессорами, применяются при укладке цемента и т.п.

Каких-то существенных ограничений по применению компрессоров не существует. Они достаточно просты и легки в применении, и относятся к наиболее распространённому виду рабочих установок во многих сферах человеческой деятельности - чаще всего в производственной, строительной и ремонтной практике.
Предлагаемый винтовой компрессор с частотным преобразователем MIG K11 PR - 10 на ресивере предназначен для эксплуатации внутри помещений, где предъявляются высокие требования по шуму и по функциональным возможностям системы управления оборудованием. Благодаря своим конструктивным особенностям она может также применяться и на открытых площадках.

Не нашли что искали?

Наши сотрудники всегда Вам помогут!

акция получите 500 рублей за отзыв

Меню

×