Инжекторная пескоструйная камера PST КСО-150-И-М
Основные характеристики:
- Рабочее давление, МПА - 0,35 – 1
- Расход сжатого воздуха, м³/мин. - 1,6 - 4,5
- Объём бункера для абразива, л. - 50
- Производительность - до 3 м²/час
Стоимость данного товара сообщается по запросу
Дополнительно:
- пескоструйные аппараты;
- компрессорное оборудование;
- строительное оборудование;
- комплектующие к оборудованию;
- средства индивидуальной защиты;
- производство оборудования под заказ / индивидуальные проекты.
Назначение инжекторной пескоструйной камеры PST КСО-150-И-М
Инжекторная камера Power Sand Technology КСО-150-И-М предназначена для чистки, снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Принцип работы инжекторной камеры Power Sand Technology
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил или поворотный стол, удерживая руками через специальные проемы в камере абразивоструйное сопло, направляет абразиво-воздушную струю на обрабатываемую поверхность. Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда под давлением через абразивоструйное сопло ускоряясь направляется на обрабатываемую поверхность. Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента. Управление процессом очистки осуществляется от электрической педали управления.
Преимущества пескоструйной камеры PST КСО-150-И-М
- НАДЕЖНОСТЬ
- Инжекторная пескоструйная камера PST КСО-150-И-М имеет надёжную износостойкую конструкцию и изготовлена из прочной листовой стали;
- Для защиты от абразивного износа внутренние поверхности камеры защищены износостойкими резиновыми листами;
- Все абразивоструйные кабины комплектуются светодиодным прожектором.
- БЕЗОПАСНОСТЬ
- Пескоструйная кабина комплектуется перчатками повышенной прочности с текстильной подкладкой. Перчатки защищают руки оператора от прямого попадания абразивного материала и предотвращают удары статическим электричеством;
- Смотровое окно камеры изготовлено из многослойного стекла триплекс;
- Все кабины КСО проходят проверку ОТК.
Особые требования к камере PST КСО
Для работы камеры используется стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией до 1 мм. Точный размер максимально возможной фракции зависит от удельного веса и формы зерна абразива и должен быть определен пользователем в результате практического тестирования.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Климатическое исполнение камеры «УХЛ», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
Отличительной особенностью инжекторной пескоструйной камеры PST КСО-150-И-М является более "мягкая" степень очистки и возможность использовать мелкозернистые абразивные материалы.
Технические характеристики пескоструйной камеры PST КСО-150-И-М
| Наименование | Характеристики | Ед.изм. |
| Производительность | 1-3 | м2/час |
| Высота | 2000/1860 | мм |
| Ширина | 1550/810 | мм |
| Длина (глубина) | 1550/1530 | мм |
| Габариты рабочей зоны | 1100(900)×1500×1500 | мм |
| Габариты окна смотрового | 540×420 | мм |
| Габариты приставной рамы | 930×920×2770(1200) | мм |
| Габариты выкатного стола | 160×900×950 | мм |
| Диаметр поворотного диска | 1000 | мм |
| Масса камеры | 274 | кг |
| Масса фильтра с рекуператором | 320 | кг |
| Масса приставной рамы | 86 | кг |
| Масса выкатного стола | 136 | кг |
| Объём бункера для абразива | 50 | л |
| Рабочее давление | 0,35-1 | МПа |
| Расход сжатого воздуха | 1,6-4,5 | м3/мин |
| Способ транспортировки абразива к соплу | инжекторный | |
| Количество фильтрующих элементов | 1 | шт |
| Производительность вентилятора | 25 | м.3/мин |
| Эл. энергия | 380 | |
| Уровень шума | 78-88 | дБ |
Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке
|
ДИАМЕТР СОПЛА, ММ |
ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА, КГС/СМ2 | ||||||
|
3,5 |
4,2 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,0 |
|
|
|
6 |
1,3 122 |
1,5 142 |
1,7 161 |
1,9 185 |
2,1 204 |
2,5 239 |
м3/мин кг/час |
|
8 |
2,2 213 |
2,5 243 |
2,9 275 |
3,3 305 |
3,6 336 |
4,2 409 |
м3/мин кг/час |
Для камер оборудованных системой удаления загрязненного воздуха дополнительно необходимо 0,3 м3/мин сжатого воздуха для обдува фильтров.
Комплектация инжекторной пескоструйной камеры PST КСО-150-И-М
- PST КСО-150-И-М;
- струйный пистолет: 1 шт.;
- педаль управления: 1 шт.;
- концевой выключатель: 1 шт.;
- электрический щит управления: 1 шт.;
- паспорт: 1 шт.
Дополнительная комплектация к пескоструйной камере Power Sand Technology:
- Поворотный стол;
- Выдвижной поворотный стол;
- Система вентиляции и рекуперации (ФВР);
- Изготовление камеры по Индивидуальным чертежам!
- Камеры для изделий свыше 300 кг;
- Проходные двери для длинномерных изделий;
- Фильтра для камеры (Р-20/ФЭВ);
- Перчатки камерные резиновые/неопреновые;
- Сопла, Соплодержатели, Пескоструйные рукава;
- Универсальный затвор-Дробь;
- Компрессоры (Дизельные/Электрические- Atlas Copco, Berg, ЗИФ, DALI, ATMOS, АСО-Бежецкий, Remeza, Comaro, Abac и др.);
Изготовление камер по индивидуальным проектам и с необходимой комплектацией.
Где используется инжекторная пескоструйная камера PST?
Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники «Power Sand Technology» является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.
Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:
- судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
- вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
- мостостроение;
- очищение газопроводов и нефтепроводов;
- строительство и реконструкция зданий;
- автомобильная сфера;
- медицина и т.п.
Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.
Похожие товары
