Камера абразивоструйная КСО-110-И-ФВР-М


Основные характеристики:

  • Рабочее давление, МПА - 0,35 – 0,7
  • Расход сжатого воздуха, м³/мин. - 0,2 - 1,2
  • Объём бункера для абразива, л. - 20
  • Производительность - до 3 м²/час

257 590 руб.

Дополнительно:

Назначение камеры абразивоструйной КСО-110-И-ФВР-М

Инжекторная камера с устройством фильтрации, рекуперации и вентилятором. Камера струйная предназначена для чистки, снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Принцип работы камеры КСО

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетчатый настил или поворотный стол, удерживая руками через специальные проемы в камере абразивоструйное сопло, направляет абразиво-воздушную струю на обрабатываемую поверхность. Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда под давлением через абразивоструйное сопло ускоряясь направляется на обрабатываемую поверхность. Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента. Управление процессом очистки осуществляется от электрической педали управления.

Преимущества КСО-110-И-ФРВ-М

  • НАДЕЖНОСТЬ
  1. Абразивоструйная камера КСО-110-И-ФРВ-М имеет надёжную износостойкую конструкцию и изготовлена из прочной листовой стали;
  2. Для защиты от абразивного износа внутренние поверхности камеры защищены износостойкими резиновыми листами;
  3. Все абразивоструйные кабины комплектуются светодиодным прожектором.
  • БЕЗОПАСНОСТЬ
  1. Пескоструйная кабина комплектуется перчатками повышенной прочности с текстильной подкладкой. Перчатки защищают руки оператора, от прямого попадания абразивного материала и предотвращают удары статическим электричеством;
  2. Смотровое окно камеры изготовлено из многослойного стекла триплекс;
  3. Все кабины КСО проходят проверку ОТК.

Особые требования к камере КСО

Для работы камеры используется легкие абразивные материалы — стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы. Точный размер максимально возможной фракции зависит от удельного веса и формы зерна
абразива и должен быть определен пользователем в результате практического тестирования.

Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Климатическое исполнение камеры «УХЛ», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Отличительной особенностью абразивоструйной камеры КСО-110-И-ФРВ-М является более "мягкая" степень очистки и возможность использовать мелкозернистые абразивные материалы.

Технические характеристики камеры абразивоструйной КСО-110-И-ФВР-М

 

Наименование Характеристики Ед.изм.
Производительность 1-3 м2/час
Производительность вентилятора 25 м3/час
Высота 1800/1780 мм
Ширина 1200/1530 мм
Длина (глубина) 950/750 мм
Габариты рабочей зоны 560×980×750 мм
Габариты окна смотрового 540×230 мм
Проем для длинномерных деталей 200х200 мм
Масса фильтра с рекуператором 290,5 кг
Масса камеры 170 кг
Объём бункера для абразива 20 л
Рабочее давление 0,35-0,7 МПА
Расход сжатого воздуха 0,2-1,2 м3/мин
Способ транспортировки абразива к соплу эжекторная  
Количество фильтрующих элементов 1 шт
Уровень шума 78-88 дБ
Эл. Энергия ~380  

 

Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке

 

РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА М3/МИН

ДИАМЕТР СТРУЙНОГО СОПЛА

ДИАМЕТР ВОЗДУШНОГО СОПЛА

ДАВЛЕНИЕ, КГС/СМ2

3

4

5

6

           

8

3

0,3

0,37

0,47

0,6

10

4

0,6

0,7

0,9

1,2

Комплектация камеры абразивоструйной КСО-110-И-ФВР-М

  • струйное сопло;
  • устройство фильтрации и рекуперации;
  • паспорт.

 

Дополнительная комплектация к пескоструйной камере:

  • Проходные двери для длинномерных изделий;
  • Сопла;
  • Фильтрующие элементы;
  • Перчатки к камере;

 

Изготовление камер по индивидуальным проектам и с необходимой комплектацией.

Где используется абразивоструйная камера?

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий;
  • автомобильная сфера;
  • медицина и т.п.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Не нашли что искали?

Наши сотрудники всегда Вам помогут!

Меню

×