Пескоструйная камера КСО-80-И-ФВР-М


Основные характеристики:

  • Рабочее давление, МПА - 0,35 – 0,7
  • Расход сжатого воздуха, м³/мин. - 0,2 - 1,2
  • Объём бункера для абразива, л. - 20
  • Производительность - до 3 м²/час

245 210 руб.

Дополнительно:

Назначение пескоструйной камеры КСО-80-И-ФВР-М

Инжекторная пескоструйная камера с устройством фильтрации, рекуперацией и вентилятором. Камера предназначена для чистки, снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Для работы камеры используется легкие абразивные материалы - стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы. Точный размер максимально возможной фракции зависит от удельного веса и формы зерна абразива и должен быть определен пользователем в результате практического тестирования.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Климатическое исполнение камеры «УХЛ», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Принцип действия пескоструйной камеры

При включенной подаче воздуха и закрытых дверях пескоструйной камеры процесс очистки может быть запущен нажатием педали. При полном нажатии педали производится подача воздуха через  абразивоструйный пистолет. Воздух, проходящий через пистолет, захватывает абразив в смесительную камеру пескоструйного пистолета. Абразив смешивается с воздухом и выбрасывается из сопла. После соударения с очищаемой поверхностью абразив, вместе с мелкими частицами с этой поверхности, и другими побочными продуктами, образующимися при абразивоструйной обработке, падают через сито в бункер камеры. Процесс движения абразива по замкнутому циклу будет продолжаться до удержания педали в нажатом состоянии. Пыль и мелкие частицы прогоняются через сухой фильтр , улавливающей пыль и выпускающей очищенный воздух в атмосферу. Фильтр очищается импульсами сжатого воздуха, поступающего с большой скоростью и расширяющегося на внутренней поверхности картриджа. Реле времени контролирует временные интервалы между импульсами. Расширяющийся воздух на короткое время меняет направление воздуха через фильтр-патрон для стряхивания пыли, накопленной на внешней поверхности. Частицы пыли отделяются от фильтра и падают в пылесборник для последующей утилизации.

Подбор абразива для камеры КСО

  • На технологию обработки в пескоструйной камере оказывает влияние вид материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы;
  • Абразивный материал выбирается в зависимости от размера обрабатываемой детали, формы, твёрдости её материала, а также требований нормативно-технической документации;
  • При использовании одного и того же материала и при одном и том же диаметре сопла с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса обработки.

 

Отличительной особенностью инжекторной пескоструйной камеры КСО-80-И-ФВР-М является более "мягкая" степень очистки и возможность использовать мелкозернистые абразивные материалы.

Технические характеристики пескоструйной камеры КСО-80-И-ФВР-М

 

Наименование Характеристики Ед.изм.
Высота 1650/1780 мм
Ширина 880/1530 мм
Длина (глубина) 750/750 мм
Габариты рабочей зоны 550×750×500 мм
Габариты смотрового окна 415×300 мм
Масса камеры 115 кг
Масса фильтра с рекуператором 290,5 кг
Объём бункера для абразива 20 л
Рабочее давление 0,35-0,7 Мпа
Расход сжатого воздуха 0,2-1,2 м3/мин
Способ транспортировки абразива к соплу эжекторная  
Производительность 1-3 м²/час
Проем для длинномерных деталей Ф 60 мм
Количество фильтрующих элементов 1 шт
Производительность вентилятора 25 м3/мин
Эл. энергия ~380  
Уровень шума 78-88 дБ

 

Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке

 

РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА М3/МИН

ДИАМЕТР СТРУЙНОГО СОПЛА

ДИАМЕТР ВОЗДУШНОГО СОПЛА ДАВЛЕНИЕ, КГС/СМ2

3

4

5

6

           

8

3

0,3

0,37

0,47

0,6

10

4

0,6

0,7

0,9

1,2

Комплектация пескоструйной камеры КСО-80-И-ФВР-М

  • струйное сопло: 1 шт.;
  • устройство фильтрации и рекуперации: 1 шт.;
  • паспорт: 1 шт.

 

Дополнительная комплектация к абразивоструйной камере:

  • Проходные двери для длинномерных изделий;
  • Сопла;
  • Фильтрующие элементы;
  • Перчатки к камере;

 

Изготовление камер по индивидуальным проектам и с необходимой комплектацией.

Где используется инжекторное пескоструйное оборудование?

Одной из самых распространенных сфер использования инжекторной пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий;
  • автомобильная сфера;
  • медицина и т.п.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Не нашли что искали?

Наши сотрудники всегда Вам помогут!

Меню

×