Инжекторная пескоструйная камера NowAG A-80/100/120/140S

• Для удаления пыли из камеры, получаемой в процессе проведения работ, камера может дополнительно комплектоваться фильтро-вентиляционной установкой NowAG серии F (не входит в комплект поставки). Также возможно подключение к другим внешним устройствам и системам вентиляции.
• Компрессоры для нашего оборудования;
• Комплектующие к пескоструйным камерам:
  – фильтры для камеры (Р-20/ФЭВ);
  – поворотный стол или поворотно-выкатной стол;
  – перчатки камерные резиновые/неопреновые;
  – сопла;
  – соплодержатели;
  – пескоструйные рукава;
  – напорно-всасывающие износостойкие рукава;
  – универсальный затвор для дроби;
  и др.

Купить пескоструйную камеру инжекторного типа NowAG с доставкой до вашего города. Подберем сопутствующее оборудование и комплектующие. NowAG  – новый бренд в нише пескоструйного оборудования. Инжекторные (эжекторные) абразивоструйные камеры NowAG серии A представлены моделями A-80S, A-100S, A-120S, A-140S. С их помощью можно обрабатывать различные поверхности и производить такие виды работ, как снятие старого лакокрасочного покрытия, матирование стекла, очистка металла от окалины, увеличение шероховатости для улучшения адгезии, дробенаклеп, снятие грата, удаление заусениц после механической обработки.

Технические характеристики и стоимость моделей серии A NowAG

Эжекторные абразивоструйные камеры NowAG серии A устроены по классическому типу: сухой абразивный материал засыпается в бункер камеры, через открытую боковую дверь, прямо через решетчатый настил.

• Камера подключается к сжатому воздуху, который потом поступает в блок подготовки сжатого воздуха с регулятором давления (для разных типов работ) и клапаном подачи сжатого воздуха. После нажатия на педаль управления, сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет, в котором создается разряжение и происходит процесс засасывания абразивного материала из дозатора.
• Абразив самотеком поступает в дозатор, где происходит его смешивание с воздухом. В дозаторе образуется воздушно-абразивная смесь, которая и перемещается по струйному рукаву во взвешенном состоянии. Количество подсасываемого воздуха в дозатор регулируется, в зависимости от удельного веса абразива, его размера, а так же установленных сопел в пескоструйном пистолете.
• Воздушно-абразивная смесь по струйному рукаву поступает в пескоструйный пистолет, где подхватывается потоком сжатого воздуха, разгоняется по струйному соплу и выбрасывается на очищаемую поверхность.
• Сопла воздушные и пескоструйные, установленные в пистолете, можно менять на другие диаметры. Это сделано, для того чтобы оператор имел возможность производить работы малыми количествами воздушно-абразивной смеси (например, матирование стекла) либо если имеющийся компрессор не позволяет производить работы на максимальных параметрах.
• Абразивоструйные перчатки закреплены непосредственно на фронтальной поверхности камеры. Такая конструкция позволяет максимально защитить оператора от вылетающего абразива из камеры, а также дополнительно герметизирует процесс работ.
• Смотровое окно имеет три слоя защиты. Изнутри установлена металлическая сетка, которая предотвращает падение стекла внутрь камеры, на руки оператора в случае его разбития. Посередине установлено непосредственно само силикатное стекло толщиной 4 мм. Его можно менять по мере ухудшения видимости. Кроме того, снаружи установлено пластиковое стекло, защищающее лицо оператора, в случае если стекло разобьется, и осколки вылетят наружу.
• Плафон освещения также защищен от попадания абразивного материала. Светильник оборудован двумя мощными прожекторами, которые позволяют отлично видеть и контролировать весь процесс обработки небольших деталей.
• Для защиты персонала от абразивного материала камера также оборудована концевыми выключателями, которые не позволяют производить струйные очистные работы при открытых дверях.
• Камера оснащена дополнительными аксессуарами, которые облегчают процесс проведения работ, расширяют область их применения. Имеется обдувочный пистолет для удаления абразива с обработанных деталей и других поверхностей камеры.
• Благодаря боковым проемам 200×200 мм можно производить обработку длинномерных изделий, размеры которых не позволяют поместить их целиком внутрь рабочего пространства.
• Шкаф управления собран в соответствии с мировыми стандартами из качественных комплектующих с соблюдением всех мер защиты, исключающих поражение производственного и обслуживающего персонала электрическим током.

Важно! Сопла воздушные и струйные установлены в определенном порядке. Воздушное сопло 2 мм установлено в паре со струйным соплом 6 мм и т. д. Если не соблюдать данный порядок, то всасывание абразивного материала из дозатора либо прекратится, либо значительно ухудшится.

• Гарантия на промышленное и компрессорное оборудование устанавливается производителями. В зависимости от типа и технических характеристик диапазон гарантийные сроки установок находятся 12-18 месяцев. Точные сроки гарантии указаны в паспорте оборудования.
• Возврат бракованного товара осуществляется в соответствии с порядком, установленным договором поставки.