Инжекторная пескоструйная камера NowAG A-80/100/120/140SF

• Компрессоры для нашего оборудования;
• Комплектующие к пескоструйным камерам:
  – фильтры для камеры (Р-20/ФЭВ);
  – поворотный стол или поворотно-выкатной стол;
  – перчатки камерные резиновые/неопреновые;
  – сопла;
  – соплодержатели;
  – пескоструйные рукава;
  – напорно-всасывающие износостойкие рукава;
  – универсальный затвор для дроби;
  и др.

NowAG – новый бренд в нише пескоструйного оборудования. Инжекторные (эжекторные) абразивоструйные камеры NowAG серии A представлены моделями A-80S, A-100S, A-120S, A-140S. С их помощью можно обрабатывать различные поверхности и производить такие виды работ, как снятие старого лакокрасочного покрытия, матирование стекла, очистка металла от окалины, увеличение шероховатости для улучшения адгезии, дробенаклеп, снятие грата, удаление заусениц после механической обработки.

Для удаления пыли из камеры, получаемой в процессе проведения работ, необходимо подключение к фильтро-вентиляционной установке серии F. Также возможно подключение к другим внешним устройствам и системам вентиляции.

Технические характеристи и стоимость моделей серии A NowAG SF

Фильтро-вентиляционная установка А

Фильтр для очистки отработанного воздуха от пыли и частиц абразива NowAG модель F относится к фильтрам сухого типа с установленным внутри съемным картриджем, который обдувается изнутри потоком сжатого воздуха, так называемым пневмоударом.

Сменный картридж из полиэстера специально увеличенной толщины фильтрующего материала за счет складной гофрированной конструкции имеет большую площадь фильтрации. Для лучшей очистки картриджа от пыли и грязи при пневмоударе поверхность картриджа не имеет защитной сетки. За счет этого очистка картриджа происходит более эффективно. Пыль и загрязнения, удаленные с поверхности картриджа под действием гравитации падают в пылесборник, который можно легко отсоединить, а образовавшиеся отходы утилизировать. Очистка картриджа сжатым воздухом происходит посредством накопления воздуха в ресивере и через импульсный клапан большого проходного сечения, кратковременного выброса внутрь картриджа.

Частота и длительность импульса регулируется электромагнитным реле. Давление обдува регулируется регулятором давления, что исключает разрывы фильтровального материала, из-за избыточного давления воздуха. Сверху корпуса фильтра установлен радиальный вентилятор, который создает разряжение воздуха, посредством которого из камеры удаляется пыль и непригодные частицы. Объем удаляемого воздуха регулируется заслонкой, установленной на всасывающем патрубке.

Технические характеристики и стоимость фильтров серии A NowAG 

Эжекторные абразивоструйные камеры NowAG серии A устроены по классическому типу: сухой абразивный материал засыпается в бункер камеры, через открытую боковую дверь, прямо через решетчатый настил.

• Камера подключается к сжатому воздуху, который потом поступает в блок подготовки сжатого воздуха с регулятором давления (для разных типов работ) и клапаном подачи сжатого воздуха. После нажатия на педаль управления, сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет, в котором создается разряжение и происходит процесс засасывания абразивного материала из дозатора.
• Абразив самотеком поступает в дозатор, где происходит его смешивание с воздухом. В дозаторе образуется воздушно-абразивная смесь, которая и перемещается по струйному рукаву во взвешенном состоянии. Количество подсасываемого воздуха в дозатор регулируется, в зависимости от удельного веса абразива, его размера, а так же установленных сопел в пескоструйном пистолете.
• Воздушно-абразивная смесь по струйному рукаву поступает в пескоструйный пистолет, где подхватывается потоком сжатого воздуха, разгоняется по струйному соплу и выбрасывается на очищаемую поверхность.
• Сопла воздушные и пескоструйные, установленные в пистолете, можно менять на другие диаметры. Это сделано, для того чтобы оператор имел возможность производить работы малыми количествами воздушно-абразивной смеси (например, матирование стекла) либо если имеющийся компрессор не позволяет производить работы на максимальных параметрах.
• Абразивоструйные перчатки закреплены непосредственно на фронтальной поверхности камеры. Такая конструкция позволяет максимально защитить оператора от вылетающего абразива из камеры, а также дополнительно герметизирует процесс работ.
• Смотровое окно имеет три слоя защиты. Изнутри установлена металлическая сетка, которая предотвращает падение стекла внутрь камеры, на руки оператора в случае его разбития. Посередине установлено непосредственно само силикатное стекло толщиной 4 мм. Его можно менять по мере ухудшения видимости. Кроме того, снаружи установлено пластиковое стекло, защищающее лицо оператора, в случае если стекло разобьется, и осколки вылетят наружу.
• Плафон освещения также защищен от попадания абразивного материала. Светильник оборудован двумя мощными прожекторами, которые позволяют отлично видеть и контролировать весь процесс обработки небольших деталей.
• Для защиты персонала от абразивного материала камера также оборудована концевыми выключателями, которые не позволяют производить струйные очистные работы при открытых дверях.
• Камера оснащена дополнительными аксессуарами, которые облегчают процесс проведения работ, расширяют область их применения. Имеется обдувочный пистолет для удаления абразива с обработанных деталей и других поверхностей камеры.
• Благодаря боковым проемам 200×200 мм можно производить обработку длинномерных изделий, размеры которых не позволяют поместить их целиком внутрь рабочего пространства.
• Шкаф управления собран в соответствии с мировыми стандартами из качественных комплектующих с соблюдением всех мер защиты, исключающих поражение производственного и обслуживающего персонала электрическим током.

Важно! Сопла воздушные и струйные установлены в определенном порядке. Воздушное сопло 2 мм установлено в паре со струйным соплом 6 мм и т. д. Если не соблюдать данный порядок, то всасывание абразивного материала из дозатора либо прекратится, либо значительно ухудшится.

• Гарантия на промышленное и компрессорное оборудование устанавливается производителями. В зависимости от типа и технических характеристик диапазон гарантийные сроки установок находятся 12-18 месяцев. Точные сроки гарантии указаны в паспорте оборудования.
• Возврат бракованного товара осуществляется в соответствии с порядком, установленным договором поставки.