От чего зависит срок службы пескоструйных сопел

Ассортимент сопел для пескоструйных работ КурсЧасто наши заказчики задают нам вопрос, как долго служит сопло для пескоструйного аппарата и камеры, ведь пескоструйные сопла — это расходники, поэтому важно всегда иметь необходимых их запас, чтобы работа не стояла из-за «неожиданного» выхода из строя сопла.

На самом деле срок службы сопел зависит от множества факторов, а это значит, что ниже представленные количественные значения будут относиться к эталонным условиям.

Сопло в пескоструйном аппарате, как мы уже упомянули, — расходная часть, от которой не в последнюю очередь зависит эффективность подачи пескоструйной смеси и качество конечного результата. Производители определяют диапазон службы сопла 600-1000 часов, то есть примерно год активной работы с аппаратом. Все параметры, влияющие на срок службы в рамках небольшой заметки перечислить невозможно, поэтому остановимся на основных:

  • Частота, длительность, то есть интенсивность использования оборудования.
  • Правильно подобранные параметров для конкретного оборудования.
  • Материал, из которого изготовлено сопло.
  • Абразивная смесь, которая применяется для пескоструйных работ.
  • Человеческий фактор: даже подготовка, опыт и прочие профессиональные навыки пескоструйщика влияют и на производительность, и на службу расходников.

Материал

От свойств и качества сырья, из которого выполнены корпус, резьба, а в особенности вставка сопла зависит, в свою очередь, износостойкость сопла.

Большое значение в конструкции сопла имеет состав вставки, рассмотрим варианты материалов.

Металл. Сопла из металлических сплавов не отличаются износостойкими характеристиками, срок службы у них минимальный по сравнению с другими.

В стремлении повысить качественные характеристики сопел для пескоструйных аппаратов, некоторые «рационализаторы» пробовали изготавливать сопла своими руками. Так в обиход вошли керамические сопла, которые реконструировались из свечей зажигания. Но прослужить они способны тоже сравнительно недолго.

Если говорить о заводском варианте, с керамическим соплом по сроку службы можно сравнить сопла со вставкой из карбида кремния, вольфрама.

Более стойкими в работе проявят себя композитные сопла, их можно не менять примерно до 800 часов наработки.

Ну и самыми выносливыми считаются сопла со вставками из карбида бора, их срок службы может достигать максимальных заявленных 1 000 часов.

Параметры сопел

Немного о габаритах и конструктиве сопел. Разновидностей пескоструйных сопел огромное множество, они отличаются размерами каналов, способами крепления к рукаву, внешними габаритами и различными конструктивными модификациями производителей. В нашем каталоге представлен модельный ряд сопел** диаметром 4.8, 6.4, 7.9, 9.5, 11.0, 12.7.

Сопла самой простой конструкции — маленькие цилиндрические 3-4 мм с прямым каналом внутри и резьбой. Такие подойдут для деликатной обработки незначительных очагов коррозии на небольших участках, например, кузова автомобиля или деталях.

Для более масштабных работ, в том числе, для удаления декоративного покрытия, целесообразно применять сопла с отверстием от 5 мм с суженным участком — конструкции Вентури. Такая конструкция изменяет скорость подачи песка и абразива, заметно увеличивая эффективность работы.

Во время подбора нужного изделия нужно учитывать и технические характеристики компрессора, с которым будет использоваться сопло, в частности, производительность:

  • 4-милимметровые — от 1.8 м куб./мин.,
  • 5-милимметровые — от 2-2.5 м куб./мин.,
  • 6.4 мм — от 2.5-3 м куб./мин.,
  • 7.9 мм — от 5 м куб./мин.,
  • 9.4 мм — от 6 м куб./мин.

Условия и особенности производственной задачи

Стоит также понимать, что производительность, скорость работы и срок службы комплектующих, сопел в том числе, зависят и от конкретного проекта по очистке: геометрия объекта, фактура поверхности для очистки, характер загрязнений или отделки (ржавчина, окалина, лак, краска, грунтовка), степень агрессивности абразива.

Так, сравнительно невысокими абразивными свойствами обладают, например, кварцевый песок, никельшлак, купершлак, пластиковые смеси, а вот такие смеси как корунд, стальная и чугунная дробь можно отнести к агрессивным абразивам. Расходники при работе с такими абразивами изнашиваются быстрее.

В завершение стоит отметить, что подобрать сопла с нужными характеристиками под конкретные условия производства лучше всего смогут только профессионалы, которые знают производство, имеют опыт работы с комплектующими разных характеристик и производителей. Специалисты компании «Курс» помогут вам в этом непременно:

Тел.: +7 (81153) 5-79-55
Моб. тел.: +7-911-697-98-11 (Whatsapp, Viber, Telegram)
E-mail: km@kurs60.ru

ООО «Курс»